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钢筋混凝土空心预制构件制作

模板

（1）构件底模的制作：根据构件的尺寸，在事先做好的场地上用砖和水泥砂浆砌筑底模周圈。底部一层采用24砖墙，上部两层采用12砖墙，内部填充土石屑并用平板振捣器夯实，防止构件制作过程中发生沉降引起构件的变形。底模的表面抹1∶3水泥砂浆，以保证表面的平整。底模制作时，根据设计意图设置25px反拱值，并按二次抛物线进行布设。在底模中，横向设置通长的硬塑管，间距1000mm，用于模板支设时贯穿拉杆，以保证拉杆的重复利用。

（2）侧模、芯模的准备：根据预制构件的形式，边板有一个侧面在桥梁建成后属于外露面，中板的两个侧面和边板的另一个侧面之间要浇筑混凝土。所以，从混凝土的外观质量和施工的经济角度综合考虑，边板的外露面采用定型钢模板，另外一面及中板的两侧采用木模板。木模板由净面竹胶板和木方加固而成。芯模采用Ф500mm的橡胶气囊。预制构件的两端封堵同样采用竹胶板和木方。穿气囊的圆孔事先在竹胶板上制作成形，然后用木方固定。圆孔内侧用小铁钉固定与竹胶板等宽的厚度为25px的橡胶条，防止木刺刺破气囊和浇筑混凝土时漏浆。橡胶充气芯模以滑石粉作为脱模剂。使用前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，并将各个接缝处打磨平整，以保证梁体外观质量。同时，严格控制顶板宽度和厚度。

水泥磨优化控制原理

　　2.1磨机内存料量测量

　　磨机内钢球、钢段和衬板相互碰撞产生噪声，磨机噪声随着磨机位（存料量）的变化而变化。在磨机料位低小时，钢球、衬板碰撞的几率大、能量大，产生的噪声大；在磨机料位时，因为物料的不断填充，钢球、钢段和衬板碰撞的几率减小、能量变小，产生的噪声也减小。因而，用噪声传感器采集磨机噪声信号，经由变送器对现场采集信号进行分析与处理，就可以检测到磨机料位的大小和变化。

　　经过在不同水泥厂、不同型号磨机上的实际应用，噪声传感器与料位变送器能够准确、灵敏地测量磨机内存料量多少和存料量实际变化，而且通风量、原料品质的变化、原料的干湿对测量结果的影响都很小。磨机位的准确测量为整个粉磨过程的自动控制奠定了基础。

水泥地沟盖板的突出特点

1、采用热浸镀锌表面处理:具有很强的防锈力强。

　　2、国内的防盖设计：由钢格板制作的水沟盖与框用铰链联接，防盗，，开启方便

　　3、产品外形美观：简捷线条，银色外表，现代意念

　　4、网孔大具有排水：漏水面积达83.3%，是铸铁的两倍多。

　　5、用料省节省***：大跨、重载时，比铸铁价格低；并可节省铸铁盖因被盗或压碎而更换的费用。

　　6、采用碳钢，使钢格板具有很高的强度：强度和韧性远高于铸铁，可用于码头，机场等大跨度和重载荷的环境。

　　7、产品品种多：满足不同环境，载荷，跨度和形状所需，可按客户提供尺寸和形状。